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凝汽器换管工艺介绍

       凝汽器局部换管工艺方法

凝汽器铜管泄露程度不同采用的措施也不同,少量泄露时采用堵管;泄露超过10%时,应部分更换铜管;如果使用了较长时间,腐蚀严重的,应全部更换新铜管,新铜管要经过检查化验合格后方可使用。

、抽管

先用不淬火的鸭嘴扁錾在铜管两端胀口处,沿管径圆周三个方向施力,吧旧铜管口凿成三叶花形(注意:不可在管板上管孔内凿出伤痕、沟槽),然后用大样冲向一头冲击,冲出一段后,用手直接抽出铜管。抽出铜管后,清理检查管板管孔,应符合下列要求:

 

①管孔用专用工具进行管孔打磨,至表面光洁,无纵向贯通沟槽。

②铜管与管孔的间隙为 0.25~0.40mm。


、换管

 外观检查:每根铜管表面无裂纹,砂眼、腐蚀、凹陷和毛刺。管内无杂物和堵塞,管子不直者应较直。

 耐压试验:全部铜管逐根作最大压力耐压试验(1.25倍)无泄漏。

 取长度为 150~200mm顺铜管纵向锯开,内壁应清洁、光滑,无拉延痕迹,无砂眼,鼓凸等缺陷。

 压扁试验:将上述检查过的铜管在中间锯下长 20mm的铜环,将其压扁至厚度为原来直径的一半,往复两次,此时铜管外表面不应出现裂纹及其它损伤。

 扩胀试验:切取 50mm长铜管,打入450的车光锥体至管内径比原铜管内径胀大30%应不出现裂纹。

 新铜管更换前,必须进行化验分析铜管成分,退火须合格,而后把铜管两端用砂布打磨光滑,拭干净,不得有油污。

 铜管进行氨熏,试验确定铜管是否需进行消除应力处理。

、胀管

 胀管时,先把管子摆好,铜管在进口端管板露出 2-3mm管内涂上少许甘油,放入胀管器手动胀管时,右旋胀杆胀管,胀好后左旋退出胀管器,一次未能胀好的管子应重胀,正常情况下,胀杆吃力后再转动 2-3圈即可,将出口端铜管多余部分割掉,割后这端比管板高 2-3mm。

 为防止初胀时铜管窜动,应在铜管另一端由专人挟持定位,电动胀管器胀管时,转速不应超过 200转每分钟。

 胀管深度为管板厚度的 75-90%,不少于 16mm,不大于管板厚度,胀管应牢固,管壁胀薄在 4-6%管壁厚度,避免久胀,漏胀和过胀。

 待胀管完毕后,用翻边工具对铜管翻边,翻边的角度为 15度左右,翻边时应注意不可用力过猛,防止造成翻边处裂纹。铜管胀好后,进行注水试验,如有渗漏应进行补胀。






凝汽器换管工艺介绍 2017-6-4 本文被阅读 1677 次
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